Jak wybrać i wdrożyć oprogramowanie dla magazynu, unikając najpoważniejszych błędów? Darmowy webinar na żywo 11.12 o 10.00!

Zapisz się
.

FAQ, czyli o co pytacie nas najczęściej

Jeśli brakuje Ci odpowiedzi na Twoje pytanie,
zapraszamy do kontaktu.

Jeśli brakuje Ci odpowiedzi na Twoje pytanie, zapraszamy do kontaktu.

Umów darmową kosultację
System ERP – co to?
ERP (Enterprise Resource Planning) to zintegrowane oprogramowanie, które łączy w jednej bazie danych kluczowe procesy firmy: sprzedaż, produkcję, magazyn, finanse, HR i analizy. Dzięki wspólnym modułom informacje przepływają w czasie rzeczywistym, a decyzje opierają się na spójnych danych, a nie na wielu plikach Excel i rozproszonych informacjach.

Gdy firma rośnie, a dane rozpraszają się w kilku programach oraz gdy
brakuje szybkich raportów o kosztach, terminach czy stanach
magazynowych. Warto wdrożyć system ERP kiedy pojawia się więcej reklamacji lub przestojów wynikających z braku informacji. ERP porządkuje procesy i usuwa wąskie gardła w procesie.

Określ branżowe potrzeby (produkcja, handel, e-commerce), listę
kluczowych funkcji i budżet. Sprawdź: skalowalność, gotowe integracje
(WMS, marketplace’y), zgodność z polskim prawem i jakość wsparcia
producenta. Porównaj koszty licencji + wdrożenia oraz doświadczenie
partnera w Twoim sektorze.

Średnie wdrożenie systemu ERP dla firmy produkcyjnej/handlowej trwa
kilka miesięcy. Koszt zależy od liczby użytkowników i modułów. W Streamsoft Kraków rozpoczyna się od ok. 150-200 tys. zł netto (licencje + wdrożenie) przy podstawowym zakresie, do kilkuset tysięcy złotych przy rozbudowanych projektach. Zwykle wdrażamy system w firmach, gdzie liczba użytkowników wynosi min. 8.

Po uruchomieniu zapewniamy help-desk, aktualizacje zgodne z przepisami i rozwój dodatkowych funkcji. Każdy klient po uruchomieniu systemu ma dwa filary wsparcia:

  1. Aktualizacje licencji: rok gratis, potem 15 % wartości licencji rocznie.
    W cenie: przedłużenie gwarancji, nowe funkcje, zmiany prawne (VAT,
    ZUS itd.) i dostosowanie do nowych wersji Windows.
  2. Wsparcie serwisowe: umowa stała – priorytetowy kontakt i z góry określony pakiet godzin lub jednorazowe zgłoszenia i wycena według cennika. Klienci z umową obsługiwani są w pierwszej kolejności.

Tak, zwykle w okresie około 2-3 lat, ponieważ oszczędności wynikają z
mniejszej liczby błędów, krótszych przestojów, lepszej rotacji zapasów i szybszych decyzji opartych na danych

Produkcja (metal, spożywcza, maszyny), handel hurtowy i detaliczny, ecommerce, logistyka, usługi projektowe, a także branże regulowane (farmacja, automotive). Czyli wszędzie tam, gdzie dane z kilku działów muszą współpracować.

ERP integruje całe przedsiębiorstwo (produkcja, logistyka, sprzedaż, HR, finanse). Sam program księgowy z kolei nie zarządza ani planowaniem, ani  magazynem.

Tak. Streamsoft Prestiż umożliwia dokładne potwierdzenie terminu realizacji zamówienia dzięki zaawansowanemu planowaniu i harmonogramowaniu produkcji. System analizuje jednocześnie:
– aktualne obłożenie maszyn,
– dostępność pracowników (z uwzględnieniem zmian, absencji i kwalifikacji),
– stany magazynowe surowców oraz terminy ich dostaw,
– technologię i marszruty produkcyjne,
– czasy przezbrojeń, operacji i transportów międzyoperacyjnych.
 
Na tej podstawie wylicza realny termin rozpoczęcia oraz zakończenia produkcji. Dzięki temu handlowiec może przedstawić klientowi precyzyjną i wiarygodną datę realizacji, bez ryzyka „strzelania” terminami czy przeciążania zasobów.
 
To rozwiązanie szczególnie pomaga firmom, które mają zmienną produkcję, dużo zleceń w toku lub ograniczenia w postaci wąskich gardeł.
Tak. Planowanie w Streamsoft Prestiż uwzględnia pełen zestaw zasobów potrzebnych do realizacji produkcji, nie tylko maszyny. System analizuje równocześnie:
– zasoby ludzkie – dostępność pracowników, kalendarze pracy, absencje, kwalifikacje wymagane do danej operacji,
– surowce i komponenty – aktualne stany magazynowe, rezerwacje, terminy dostaw i minimalne poziomy zapasu,
– maszyny i stanowiska robocze – ich obłożenie, przestoje, konserwacje oraz czasy przezbrojeń.
 
Dzięki temu harmonogram jest realny i wykonalny, bo uwzględnia wszystkie kluczowe ograniczenia produkcyjne. W efekcie firma może szybciej reagować na zmiany, unikać opóźnień i eliminować konflikty zasobów jeszcze zanim pojawią się na hali.
Tak. Streamsoft Prestiż automatycznie kolejkuje zlecenia produkcyjne, biorąc pod uwagę zarówno priorytety, jak i czasy przezbrojeń oraz inne ograniczenia produkcyjne.
 
System może:
– ustalać kolejność zleceń według priorytetów (np. pilne zamówienia klienta, krótkie serie, produkcja pod magazyn),
– minimalizować czasy przezbrojeń poprzez grupowanie zleceń według technologii, materiału czy typu operacji,
– automatycznie wykrywać konflikty zasobowe i zaproponować najbardziej optymalny układ,
– dostosować harmonogram do zmian w czasie rzeczywistym, np. gdy pojawia się awaria, brak surowca albo nowe zlecenie „na już”.
 
Efekt? Produkcja przebiega płynniej, ograniczasz przestoje, a pracownicy mają jasny, wykonalny plan pracy, bez chaotycznego przepinania zleceń w ostatniej chwili.
Tak. W Streamsoft Prestiż półwyroby są automatycznie powiązane z wyrobami gotowymi poprzez technologię produkcji oraz strukturę BOM. Dzięki temu system sam kontroluje:
– czy półwyrób jest dostępny na magazynie,
– ile sztuk jest potrzebnych do realizacji konkretnego zlecenia,
– czy półwyrób powinien zostać dociągnięty z innego magazynu,
– czy konieczne jest uruchomienie zlecenia na produkcję półwyrobu.
 
Magazyner nie musi niczego sprawdzać ręcznie. System w czasie rzeczywistym pokazuje dostępności, rezerwacje, braki oraz powiązania między poziomami BOM.
 
Dodatkowo, jeśli półwyrobu brakuje, system może automatycznie wygenerować zlecenie produkcyjne lub zapotrzebowanie na zakup, co eliminuje błędy i skraca czas reakcji.
Tak. Streamsoft Prestiż obsługuje sytuacje, w których w trakcie realizacji zlecenia konieczna jest zmiana proporcji surowców, korekta receptury lub modyfikacja technologii.
 
System pozwala:
– edytować skład materiałowy (BOM) już w trakcie trwania zlecenia,
– wprowadzać zmiany procentowe lub ilościowe surowców,
– automatycznie przeliczać normy i zapotrzebowanie na podstawie nowych danych,
– aktualizować rozliczenie materiałowe tak, aby odzwierciedlało faktyczne zużycie,
– kontrolować, czy po zmianie surowce są dostępne, oraz generować ewentualne zapotrzebowanie na brakujące składniki.
 
Dzięki temu firmy, które pracują w oparciu o receptury, mieszanki lub procesy technologiczne wymagające bieżących modyfikacji (np. chemia, kosmetyki, spożywka, tworzywa), mogą prowadzić produkcję zgodnie z rzeczywistością na hali, a nie sztywną dokumentacją.
 
Finalnie rozliczenie zlecenia jest spójne, a zmiany są pełnie widoczne zarówno dla produkcji, jak i magazynu oraz działu jakości.
Tak. Streamsoft Prestiż pozwala rozliczać surowce na podstawie rzeczywistego zużycia, a nie tylko według norm z BOM-u. Jest to kluczowe dla firm, które pracują w oparciu o proporcje, receptury, mieszanki lub procesy zmienne.
 
System umożliwia:
– rozliczenie procentowe surowców – np. gdy skład receptury zależy od partii surowca, parametrów jakościowych lub bieżących warunków produkcji,
wprowadzanie rzeczywistego zużycia z poziomu produkcji lub magazynu (ręcznie, skanerem, terminalem, automatycznie z MES),
– rozliczanie różnic między zużyciem planowanym a faktycznym,
– automatyczne korekty materiałowe i przeliczenia kosztów,
– bieżącą kontrolę stanów magazynowych oraz rezerwacji po zmianach w zużyciu.
 
Dzięki temu firmy z branż recepturowych (chemia, kosmetyki, spożywka, tworzywa, farby, lakiernictwo, produkcja płynów itp.) mogą odzwierciedlić w systemie realny proces produkcyjny, unikając sztucznych kosztów czy błędnych stanów magazynowych.
 
W efekcie rozliczenie zlecenia jest dokładne, księgowość ma spójne dane, a planowanie produkcji – realny obraz zużyć.
Tak. Streamsoft Prestiż umożliwia pełną obsługę odpadów, zwrotów i braków produkcyjnych, które mogą zostać ponownie wykorzystane jako surowiec. System wspiera ten proces zarówno po stronie produkcji, jak i magazynu.
 
Możesz w nim:
– zarejestrować braki/odpady powstałe podczas realizacji zlecenia,
– określić, czy dany brak jest do ponownego użycia, czy do utylizacji,
– zwrotowo przyjąć powstały materiał na odpowiedni magazyn (np. magazyn odpadów, magazyn półproduktów),
– powiązać zwrócony materiał ze strukturą BOM i ponownie użyć go w kolejnych zleceniach,
– automatycznie uwzględnić te ilości w rozliczeniu zlecenia i kosztach.
 
Dodatkowo system pozwala tworzyć:
zdarzenia zwrotne (np. powrót odpadu do surowców),
reguły rozliczeń, dzięki którym księgowość i kontroling widzą faktyczne przepływy materiałowe,
raporty pokazujące, ile surowca udało się odzyskać i wykorzystać ponownie.
 
Dzięki temu firma ma pełną kontrolę nad odzyskiem materiałów, zmniejsza koszty i prowadzi rozliczenia zgodne z rzeczywistym przebiegiem produkcji.
Tak. Streamsoft Prestiż umożliwia generowanie etykiet jeszcze przed fizycznym wyprodukowaniem wyrobu, jeśli wymaga tego proces technologiczny lub standard pracy w firmie.
 
System pozwala:
– wygenerować etykietę na podstawie zlecenia produkcyjnego, zanim produkt trafi na linię,
– drukować etykiety dla planowanych ilości, np. gdy trzeba wcześniej przygotować etykiety do opakowań, pojemników, kartonów czy palet,
– tworzyć etykiety z kodami kreskowymi, QR, numerami partii, numerem zlecenia, parametrami jakościowymi,
– dostosować szablon etykiety do wymagań branży (spożywcza, chemiczna, kosmetyczna, tworzywa, farmacja),
– automatycznie nadać numery partii lub serie – nawet przed faktycznym zejściem wyrobu z produkcji.
 
Dzięki temu pracownicy mają komplet oznaczeń przygotowany wcześniej, proces pakowania przebiega płynnie, a identyfikowalność produktu jest zachowana od samego początku cyklu produkcyjnego.
Tak. Streamsoft Prestiż umożliwia raportowanie produkcji na poziomie palety, bez konieczności osobnego raportowania każdego kartonu czy opakowania jednostkowego.
 
System pozwala:
– zarejestrować całą paletę jako jedną jednostkę produkcyjną,
– przypisać jej kod kreskowy, numer partii, numer palety lub etykietę SSCC,
– automatycznie powiązać z paletą informacje o ilości kartonów, sztuk, wadze czy typie produktu,
– wykonać jedno zbiorcze raportowanie zejścia produkcji z operacji lub z całego zlecenia,
– śledzić paletę w magazynie i logistyce (WMS), a także w procesach przyjęcia, kompletacji czy wysyłki.
 
Dzięki temu:
– produkcja nie traci czasu na raportowanie każdej jednostki oddzielnie,
– dane w systemie są spójne i kompletne,
– magazyn i sprzedaż mają pełną identyfikowalność partii i palet,
– proces pakowania i wysyłek przebiega płynniej.
 
To rozwiązanie szczególnie przydatne w branżach, gdzie standardem jest praca na pełnych paletach – spożywczej, chemicznej, kosmetycznej, tworzyw i opakowań.
Tak. Streamsoft Prestiż (w połączeniu z modułem WMS) w pełni obsługuje magazyn wysokiego składowania, w tym regały wielopoziomowe, również trój- i czteropoziomowe. System został stworzony tak, by wspierać logistykę w magazynach o złożonej strukturze składowania.
 
Możliwości obejmują:
– zarządzanie adresami magazynowymi – regał, poziom, kolumna, gniazdo, korytarz,
– tworzenie map magazynu z logicznymi i fizycznymi strefami składowania,
– obsługę palet, miejsc odkładczych i buforowych,
– automatyczne podpowiedzi miejsca składowania w oparciu o:
>zasady rotacji (FIFO, FEFO, LIFO),
>typ produktu i wymagania (np. ADR, temperatura, gabaryty),
>aktualne dostępne miejsca,
>strefy przyjęć, kompletacji i wysyłek.
 
WMS sugeruje magazynierowi optymalne miejsce odłożenia palety, a pracownik może potwierdzić je jednym skanem. Jeśli wybierze inne miejsce – system od razu to rejestruje, dzięki czemu dane pozostają spójne.
 
Dodatkowo system wspiera:
prowadzenie inwentaryzacji per lokalizacja,
śledzenie ruchów paletowych,
nawigowanie pracownika do konkretnej lokalizacji,
pracę z terminalami mobilnymi i skanerami.
 
Dzięki temu firmy z magazynami wysokiego składowania mają pełną kontrolę nad logistyką wewnętrzną i mogą znacząco przyspieszyć procesy przyjęć, odkładania, kompletacji i wysyłek.
Tak. Streamsoft Prestiż pozwala w pełni połączyć produkcję z WMS-em, dzięki czemu magazynier od razu widzi, gdzie powinna trafić każda paleta schodząca z linii. W momencie raportowania zejścia wyrobu system automatycznie tworzy informację o nowej palecie i przekazuje ją do WMS-u. Magazynier otrzymuje zadanie na terminalu razem ze wszystkimi potrzebnymi danymi: numerem partii, ilością, typem produktu czy symbolem palety.
 
WMS na tej podstawie podpowiada mu najlepsze miejsce składowania, biorąc pod uwagę zasady rotacji, aktualnie wolne lokalizacje czy specyfikę danego wyrobu. Pracownik nie musi niczego szukać ani zgadywać – system prowadzi go do konkretnego adresu magazynowego, a jedno potwierdzenie skanerem zapisuje finalną lokalizację palety w systemie.
 
Dzięki temu cały proces przyjęcia z produkcji przebiega szybko i bez pomyłek, a firma zachowuje pełną identyfikowalność palet i partii w czasie rzeczywistym.
Streamsoft Prestiż zapewnia pełne traceability, dzięki czemu historię dowolnej palety, kartonu, partii czy nawet surowca można odtworzyć dosłownie w kilka sekund. System rejestruje każdy etap życia produktu: od przyjęcia surowca, przez wszystkie operacje produkcyjne, aż po składowanie, kompletację i wysyłkę.
 
W praktyce wystarczy zeskanować kod lub wyszukać numer partii, aby natychmiast zobaczyć, z jakich surowców powstał wyrób, na jakich maszynach był przetwarzany, kto go raportował, ile razy zmieniał lokalizację magazynową i do którego klienta został finalnie wysłany. Wszystko jest prezentowane w jednym, czytelnym ciągu zdarzeń – bez przeklikiwania się przez dziesiątki dokumentów czy proszenia magazynu o potwierdzenia.
 
Dzięki temu traceability przestaje być czasochłonnymprocesem, a staje się normalnym elementem pracy, wspierając kontrolę jakości, audyty, reklamacje i zgodność z wymaganiami branżowymi.
Streamsoft Prestiż wspiera proces S&OP, łącząc dane sprzedażowe, produkcyjne i magazynowe w jednym miejscu. Dzięki temu firma może nie tylko planować bieżącą produkcję, ale też pracować na prognozach i podejmować decyzje z wyprzedzeniem.
 
System pozwala tworzyć forecasty popytu, zarówno na podstawie danych historycznych, jak i planów handlowców czy sezonowości. Takie prognozy można później przeliczyć na konkretne potrzeby produkcyjne, a następnie na realne zapotrzebowanie na surowce i komponenty. Jeżeli brakuje materiałów, system od razu wskazuje, czego i ile trzeba zamówić, a jeśli coś jest w nadmiarze – również to pokaże.
 
Dzięki temu S&OP nie jest zbiorem arkuszy Excel, tylko spójnym procesem, w którym sprzedaż, produkcja i logistyka pracują na wspólnej, aktualnej informacji. Firma może stabilniej planować, ograniczać nadprodukcję, unikać braków surowców i dużo szybciej reagować na zmiany popytu.
Tak. Streamsoft Prestiż posiada rozbudowany moduł kontroli jakości, który pozwala tworzyć własne karty pomiarowe, definiować kryteria oceny oraz rejestrować wyniki badań na każdym etapi: od przyjęcia surowców, przez produkcję, aż po kontrolę wyrobu gotowego.
 
W praktyce oznacza to, że możesz zbudować dowolny zestaw parametrów jakościowych, określić wartości graniczne, sposób pobierania próbek i częstotliwość pomiarów. Pracownik na produkcji lub w laboratorium wprowadza wyniki bezpośrednio do systemu, a te od razu trafiają do historii partii i są widoczne w traceability.
 
System pozwala również generować raporty z badań, analizować odchylenia, tworzyć statystyki oraz powiązać wyniki jakościowe z decyzjami o przyjęciu, wstrzymaniu czy odrzuceniu materiału lub wyrobu. Dzięki temu kontrola jakości jest realnym elementem procesu, a nie osobnym zestawem dokumentów w Excelu.
Streamsoft Prestiż obsługuje pełny proces utrzymania ruchu, dzięki czemu firma może planować przeglądy, rejestrować awarie i zarządzać magazynem części zamiennych w jednym spójnym systemie.
 
Moduł umożliwia tworzenie harmonogramów przeglądów dla maszyn i urządzeń, z uwzględnieniem ich specyfikacji, liczników, cykli pracy czy zaleceń producenta. Gdy zbliża się termin przeglądu, system automatycznie przypomina o wykonaniu zadania i pozwala zaplanować je tak, aby nie kolidowało z produkcją.
 
W przypadku awarii pracownicy mogą szybko zgłosić usterkę bezpośrednio z hali lub ze stanowiska pracy, opisując problem i dodając zdjęcie. Informacja trafia od razu do działu UR, który może podjąć działania serwisowe, przypisać zadania i monitorować czas realizacji.
 
System obsługuje również magazyn części zamiennych, pozwala kontrolować stany, rezerwacje i zużycie materiałów serwisowych, dzięki czemu dział UR zawsze widzi, jakie komponenty ma pod ręką, a jakie trzeba zamówić.
Operator może zgłosić awarię bezpośrednio z panelu produkcyjnego, bez dzwonienia do działu utrzymania ruchu czy wypełniania dodatkowych dokumentów. Wystarczy, że na terminalu wybierze odpowiednią opcję, opisze problem albo zaznaczy jego typ, a informacja automatycznie trafia do systemu.
 
Dział UR otrzymuje zgłoszenie w czasie rzeczywistym – razem z danymi dotyczącymi stanowiska, maszyny, zlecenia, a nawet godziną wystąpienia usterki. Dzięki temu może szybko podjąć działania serwisowe, a cały proces jest udokumentowany i widoczny w historii urządzenia.
 
Takie zgłaszanie awarii bezpośrednio z panelu znacząco skraca czas reakcji.
Streamsoft Prestiż może być zintegrowany z maszynami poprzez rozwiązania klasy MES, dzięki czemu system automatycznie pobiera rzeczywiste czasy operacji, przestoje, ilości wyprodukowane i ewentualne braki. Integracja może odbywać się zarówno z nowoczesnymi maszynami komunikującymi się po protokołach przemysłowych, jak i ze starszymi urządzeniami, np. poprzez moduły zbierające sygnały o pracy lub zatrzymaniu.
 
W praktyce oznacza to, że pracownik nie musi ręcznie wpisywać czasów czy raportować postępu produkcji. System sam rejestruje, kiedy maszyna pracuje, kiedy stoi, ile wykonała cykli i jaki był faktyczny czas operacji. Dane trafiają do harmonogramu, rozliczenia zlecenia, analiz OEE oraz raportów wydajności.
System umożliwia drukowanie etykiet w czasie rzeczywistym – dokładnie w momencie, gdy są potrzebne, bez zauważalnych opóźnień. System współpracuje z drukarkami przemysłowymi i potrafi przekazywać dane do druku natychmiast po wykonaniu operacji produkcyjnej, zejściu wyrobu, przyjęciu palety czy zeskanowaniu kodu przez pracownika.
 
Dzięki temu etykieta pojawia się na drukarce od razu: zawiera numer partii, ilość, typ produktu, kody kreskowe lub QR, a nawet dane specyficzne dla klienta. Pracownik nie musi czekać, odświeżać ekranu ani wykonywać dodatkowych kroków. System wysyła dane automatycznie i obsługuje to w tle.
 
To szczególnie ważne tam, gdzie etykieta musi powstać w ciągu sekund, np. w procesach szybkiego pakowania, przy pracy na liniach automatycznych czy w magazynach wysokiego składowania.
W Streamsoft Prestiż operator może samodzielnie raportować produkcję bezpośrednio z panelu – zarówno w jednostkach paletowych, jak i w sztukach. Nie potrzebuje do tego planisty ani żadnej dodatkowej akceptacji.
 
W praktyce operator wybiera zlecenie, skanuje paletę lub wprowadza ilość wyprodukowaną na danej operacji i jednym potwierdzeniem raportuje wykonanie. System automatycznie zapisuje to w zleceniu, aktualizuje stany magazynowe, przypisuje numery partii i jeśli trzeba generuje zadania dla magazynu lub drukuje etykiety.
 
Dzięki temu produkcja może pracować płynnie, a raportowanie nie jest blokowane przez inne działy. Operator wykonuje swoją część procesu od razu, a firma ma aktualne dane w systemie bez opóźnień i ręcznego przepisywania.
System pozwala zarówno tworzyć, jak i modyfikować BOM-y w zależności od partii surowca, jego parametrów jakościowych czy aktualnego składu receptury. System nie wymaga sztywnego trzymania się jednej struktury, możesz ją korygować wtedy, kiedy wymaga tego proces technologiczny.
 
W praktyce oznacza to, że jeżeli dana partia surowca ma inne właściwości, wilgotność, gęstość czy parametry jakościowe, możesz zmienić proporcje lub ilości surowców bez konieczności przebudowy całej technologii od zera. System przeliczy normy, zapotrzebowanie i rozliczenie materiałowe zgodnie z nowymi danymi, a wszystkie zmiany zostaną odnotowane w historii zlecenia i traceability.
 
Dzięki temu BOM staje się elastycznym narzędziem, które odzwierciedla rzeczywisty proces produkcji, a firma może pracować w oparciu o aktualne warunki, zamiast opierać się na uśrednionych recepturach. Jeśli chcesz, mogę dopisać też pytania o receptury, wersjonowanie technologii lub zmiany inżynieryjne.
Tak. W Streamsoft Prestiż można przygotować ofertę dla klienta wraz z pełnym wyliczeniem kosztów produkcji, bez potrzeby korzystania z dodatkowych arkuszy kalkulacyjnych czy odrębnych narzędzi.
 
Tworząc ofertę, handlowiec może od razu wyliczyć koszt wytworzenia wyrobu na podstawie technologii, BOM-u, czasów operacji, wydajności maszyn, stawek robocizny, cen surowców czy narzutów kosztowych. System uwzględnia zarówno koszty planowane, jak i te wynikające z aktualnych cen zakupu oraz dostępnych danych o produkcji.
 
Dzięki temu oferta opiera się na realnych danych, a nie na orientacyjnych szacunkach. Firma może szybciej odpowiadać klientom, precyzyjnie kalkulować rentowność zleceń i unikać sytuacji, w których umowa została podpisana na warunkach niepokrywających faktycznych kosztów produkcji.
Można stworzyć własną bazę gatunków staliwa i żeliwa, wraz ze średnimi cenami, zarówno dla małych, jak i dużych odlewów. System pozwala zdefiniować dowolne parametry materiałów, przypisać im kategorie, jednostki, charakterystyki techniczne oraz indywidualne cenniki.
 
W praktyce możesz wprowadzić katalog gatunków, ustalić ich typowe koszty w zależności od wielkości odlewu, a następnie wykorzystać te dane podczas ofertowania, kalkulacji kosztów czy planowania produkcji. Jeżeli ceny zmieniają się sezonowo lub zależą od dostawcy, możesz aktualizować je w jednym miejscu, a wszystkie kalkulacje w systemie automatycznie zaczną działać na nowych wartościach.
Handlowiec może wprowadzić podstawowe dane o produkcie i natychmiast otrzymać szacunkową cenę bez angażowania technologa czy planisty.
 
System pozwala przygotować uproszczone formularze kalkulacyjne, w których użytkownik wpisuje kluczowe informacje, takie jak wymiary, materiał, rodzaj obróbki, masa, złożoność czy planowana partia. Na tej podstawie program automatycznie wylicza orientacyjny koszt produkcji, korzystając z dostępnych technologii, BOM-ów, cenników surowców i stawek operacji.
 
Dzięki temu dział handlowy może szybko odpowiadać na zapytania ofertowe, a marketing może tworzyć symulacje cen dla materiałów czy konfiguratorów produktów. Wszystko odbywa się w systemie, z wykorzystaniem aktualnych danych, więc ryzyko podania zaniżonych lub zawyżonych stawek jest minimalne.
W Streamsoft Prestiż możesz ustawić przypomnienia związane z kontaktami handlowymi, tak żeby system sam podpowiadał, kiedy znowu odezwać się do klienta. W module CRM można zapisać zadania, terminy follow-upów, notatki ze spotkań, a także ustawić automatyczne przypomnienia na konkretny dzień lub przedział czasu.
 
W praktyce wygląda to tak: dodajesz klienta, zapisujesz kontakt, określasz kolejny krok i system sam przypomina o zadaniu. Dzięki temu nic nie ginie w kalendarzu, a handlowiec nie musi prowadzić własnych list i notatek.
Można uruchomić stanowiska meldunkowe bezpośrednio na hali produkcyjnej: na tablecie, panelu dotykowym, komputerze przemysłowym albo nawet na smartfonie w obudowie ochronnej. System jest przystosowany do pracy na urządzeniach mobilnych, więc operator widzi czytelny, uproszczony ekran dostosowany do warunków produkcyjnych.
 
W takim panelu można raportować wykonanie operacji, wpisywać zużycie surowców, zgłaszać awarie, meldować czasy pracy, drukować etykiety czy potwierdzać zejście palety – wszystko w czasie rzeczywistym. Dane trafiają od razu do systemu, więc planista, magazyn i kontrola jakości widzą aktualny stan produkcji bez opóźnień.
W Streamsoft Prestiż możesz udostępnić pracownikom na hali czytelną listę zadań, która wyświetla się bezpośrednio na ich panelach, tabletach czy terminalach. Operator po zalogowaniu widzi dokładnie to, co ma wykonać – zlecenia, operacje, priorytety, ilości i ewentualne uwagi technologa.
 
Lista zadań może być generowana automatycznie na podstawie harmonogramu produkcji albo przypisana ręcznie przez planistę. W momencie, kiedy plan się zmienia (np. nowe zlecenie ma priorytet pilne), panel aktualizuje się natychmiast i operator widzi nowe zadanie bez szukania, biegania po hali czy pytania brygadzisty.
 
Dodatkowo system może pokazywać:
– kolejność operacji,
– czas planowany i rzeczywisty,
numery partii,
– dokumentację technologiczną,
– komunikaty od planisty lub technologa.
 
Operator realizuje zadanie i jednym kliknięciem raportuje wykonanie, a system od razu przekazuje informację dalej, dzięki czemu planowanie widzi aktualny postęp.
Pracownik może wprost z panelu operatora odznaczyć, że wykonał daną czynność, czy to wybijanie, szlifowanie, formowanie, pakowanie albo dowolną inną operację technologiczną.
 
Po wejściu w swoje zadanie operator widzi listę operacji do wykonania. Gdy skończy pracę na stanowisku, po prostu potwierdza jej wykonanie jednym kliknięciem. System automatycznie zapisuje to jako postęp zlecenia, aktualizuje ilości, zmienia status operacji i pokazuje planistom, że etap został zakończony.